Cel: przedłużona trwałość świeżo pokrojonych produktów.
Wróg: gaz etylenowy wytwarzany przez dojrzewające owoce i warzywa, który powoduje psucie się i gnicie. Rozwiązania: lepsze metody pakowania i nowość
sposoby kontrolowania atmosfery w kontenerze.
Kontrolowanie atmosfery
Kontrolowanie atmosfery najpierw rozgrywa się na większej scenie. Przechowywanie jabłek w kontrolowanej atmosferze (CA) jest powszechne w dużych pomieszczeniach zawierających tysiące buszli owoców. W przypadku innych upraw, takich jak pomidory, dojrzewanie i uwalnianie etylenu jest również kontrolowane w dużych pomieszczeniach. Jednak problem wydłużenia okresu przydatności do spożycia od zakładu przetwórczego przez sklep spożywczy po stół kuchenny — zwłaszcza po rozcięciu produktu — pozostaje.
MAP (opakowanie w zmodyfikowanej atmosferze) zmniejsza kontrolowaną przestrzeń z dużego pomieszczenia, a nawet dużej torby, do małego pojemnika.
„Zmodyfikowana atmosfera była dostępna tylko w opakowaniach luzem, big-bagach lub dużych pokrywach palet” – powiedział Joe Bradford, kierownik ds. opakowań produktów Międzynarodowy Temkin. „Teraz jest zupełnie inaczej. Obecnie kontrolujemy wszystkie rodzaje opakowań, które można hermetycznie zamknąć”.
Kontenery jako systemy
Osiągnięcie dłuższego okresu przydatności do spożycia oznacza zwracanie uwagi na atmosferę wewnątrz pojemnika i samego pojemnika, postrzeganie ich jako systemu.
„Trudno zmienić atmosferę wewnątrz opakowania bez uwzględnienia przepuszczalności opakowania, co może skutkować kompromisami, jeśli chodzi o łatwość merchandisingu lub jakość produktu” – powiedział Ian Ferguson, wiceprezes Opakowanie Chantlera.
Od sześciu lat Temkin jest zaangażowany w MAP we współpracy z Opakowania Windham i jej główny naukowiec, Elizabeth Marston. Współpracuje z klientami Temkin, aby opracować poziomy tlenu i dwutlenku węgla w opakowaniu, które są charakterystyczne dla danego owocu lub warzywa, jego pochodzenia i miejsca przeznaczenia.
„Jeśli jedna osoba pakuje funt świeżej zielonej fasoli w Gwatemali w temperaturze 50 stopni, a inna pakuje w Pompano Beach w 55 stopniach, a inna w Salinas w 46 stopniach, ich potrzeby będą nieco inne”, powiedział Bradford. . „Możemy dostosować (atmosferę) nie tylko do towaru, ale także do klienta.”
Wykorzystując technologię mikroperforacji, żądane ilości tlenu i dwutlenku węgla są przenoszone do każdego hermetycznie zamkniętego pojemnika przez maleńkie otwory. Spowalnia to oddychanie i wydłuża okres przydatności do spożycia.
Przy odpowiedniej kontroli procesu okres przydatności do spożycia można wydłużyć o tygodnie zamiast dni — czasami z 14 do 21, a nawet 28 dni — powiedział Bradford.
DeltaTRAK, we współpracy z Chantler Packaging, opracował system o nazwie PrimePro Ethylene Adssorption Packaging (EAP). System ten wprowadza dodatki bezpośrednio do folii z tworzywa sztucznego stosowanej do pokrywania palet lub do wykładania pudeł z produktami.
„Nasza technologia jest wyjątkowa, ponieważ koncentrujemy się na kontrolowaniu poziomu etylenu, nie zmieniając poziomu tlenu lub dwutlenku węgla” – powiedział Ferguson. „Dzięki temu nasza technologia może działać w zastosowaniach, które byłyby nieodpowiednie dla tradycyjnych opakowań w atmosferze modyfikowanej”.
At Multivac, rozwiązania opakowaniowe firmy mają na celu wydłużenie okresu przydatności gotowych sałatek i zestawów sałatkowych, powiedział Bill Williams, menedżer produktu dla linii produktów hermetycznych Mulivac.
Zgrzewarka do tacek T 300 inline tworzy opakowanie, które jest „tacą w tacce, z jednym zgrzewem u góry”, powiedział Williams.
Każdy rodzaj sałatki ma swoje własne kombinacje gazów, które są spłukiwane z powrotem do opakowania, aby stworzyć specyficzną zmodyfikowaną atmosferę.
Kolejną zaletą systemu, która przyczynia się do wydłużenia okresu trwałości produktów, jest łatwość czyszczenia T 300, powiedział Williams.
„Świeżo strzyżeni ludzie są zaniepokojeni higieną: czyszczenie i mycie sprzętu, i słusznie” – powiedział. „Maszyna jest wyjątkowo czysta… i zbudowana tak, aby można ją było całkowicie myć”.
Inne opcje Multivac zaprojektowane w celu przedłużenia trwałości obejmują konserwację pod wysokim ciśnieniem (HPP), używaną do niszczenia drobnoustrojów powodujących psucie się; i Fresh-SAFE
system pakowania świeżych produktów, który wykorzystuje MAP i równowagowe pakowanie w atmosferze modyfikowanej na podstawie folii mikroperforowanej.