Od ponad 100 lat rodzinna firma Bonduelle poświęcona jest jednej i niezmiennej pasji: warzywom.
Dziś ta francuska firma jest jednym z największych przetwórców żywności na świecie i jest obecna w ponad 80 krajach. W sektorze, w którym zmiana jest procesem ciągłym i gdzie metody produkcji są kontrolowane coraz bardziej rygorystycznie, Bonduelle wykorzystuje swoją profesjonalną wiedzę w zakresie różnych rodzajów technologii, w tym produktów świeżych, puszkowanych, mrożonych i dań gotowych, a także stała się liderem na rynku świeżych produktów.
Wśród 40 zakładów przetwórczych firmy na całym świecie (od Brazylii po Ukrainę, przechodzących przez Europę i Kanadę) znajduje się osiem zakładów w pełni dedykowanych do produktów świeżych. Według firmy europejski rynek warzyw o wartości dodanej wynosi obecnie około 2.9 miliarda dolarów i rośnie o 10 procent każdego roku. Obecnie Bonduelle jest numerem 1 w Europie i ma 20 procent udziału w rynku świeżych warzyw, a świeże warzywa stanowią 23 procent rocznej sprzedaży firmy.
Projekt „Fenice”
Najnowsza operacja firmy zajmująca się cięciem świeżych produktów znajduje się w północnowłoskim mieście San Paolo d'Argon. Według firmy jest to największy w Europie zakład zajmujący się produkcją świeżej sałatki i największa na świecie całkowicie zautomatyzowana operacja w zakresie świeżego mięsa. Uroczystość otwarcia odbyła się 20 maja 2011 r. Prezes Bonduelle Group Christophe Bonduelle poprowadził ceremonię otwarcia wraz z najwyższym kierownictwem firmy i władzami krajowymi.
Nowy obiekt zastępuje poprzedni, który uległ całkowitemu zniszczeniu podczas pożaru w lutym 2008 roku. Tej samej nocy, w której wybuchł pożar, najwyższe kierownictwo Bonduelle spotkało się i stworzyło projekt „Fenice” (Feniks). Podobnie jak mityczny ptak odrodzony z własnych popiołów, aby znów żyć, przywódcy Bonduelle chcieli, aby nowa roślina stała się symbolem innowacji – bardziej wydajnej i większej niż wcześniej.
Cały projekt stanowił inwestycję 30 milionów dolarów i zatrudnia 250 osób. Zakład posiada 13 całkowicie zautomatyzowanych linii technologicznych zasilających 24 linie pakujące. Ma zdolność produkcyjną 22,000 XNUMX ton i reprezentuje unikalny model wydajności i zrównoważonego rozwoju.
Aby osiągnąć te cele, firma Bonduelle wybrała firmę Turatti do zaprojektowania i zaprojektowania całego obszaru przetwarzania oraz produkcji wszystkich linii technologicznych. Turatti ma siedzibę w Cavarzere we Włoszech niedaleko Wenecji i prowadzi działalność w Ameryce Północnej w Yorba Linda w Kalifornii. Firma jest preferowanym dostawcą dla Bonduelle od ponad 40 lat, przyczyniając się do sukcesu francuskiej grupy na całym świecie z setkami kompletne linie technologiczne w kilku zakładach.
Turatti ściśle współpracował z zespołem inżynierskim Bonduelle i położył nacisk na automatyzację poprzez optymalizację procesów przetwarzania, na zrównoważony rozwój poprzez poprawę warunków środowiskowych w krytycznych obszarach oraz na efektywność energetyczną. Skoncentrowano się również na rozwiązaniach, które odpowiadają na wyzwania związane z bezpieczeństwem żywności, jakością produktów i okresem przydatności do spożycia.
Pierwszym wyzwaniem było zaprojektowanie systemu doskonale nadającego się do przetwarzania delikatnych warzyw liściastych. Firma wykorzystuje włoskie, rosnące w szklarni liście baby, które są niezwykle kruche i delikatne.
Ponieważ świeże produkty muszą być traktowane z najwyższą starannością, zespół skupił się na zmniejszeniu punktów przejściowych poprzez uzyskanie wysoce skomputeryzowanych, wydajnych i nieskazitelnie czystych linii technologicznych. W całym obiekcie przepływ młodych liści jest delikatnie przyspieszany i spowalniany zgodnie z wymaganiami systemów ważenia i pakowania. W firmie San Paolo przenośniki nie są już zwykłymi urządzeniami do obsługi sałaty, ale elastycznymi, ciągłymi taśmami ważącymi okablowanymi na miarę ery komputerów, które mogą łączyć się z siecią zakładu i dostosowywać się w czasie rzeczywistym do przepływu produktów. W związku z tym w zakładzie Bonduelle zderzają się zarówno świat mechaniczny, jak i elektryczny, aby uniknąć szczytów i braku produktu, zawsze obsługując linie ciągłym strumieniem młodych liści lub produktów liściastych. Tylko kilku operatorów jest potrzebnych w zakładzie, który jest w stanie dostarczyć 115 milionów worków świeżego produktu rocznie.
Elastyczność była również kluczowym czynnikiem w fazie projektowania. Każda z automatycznych linii technologicznych może zasilać trzy różne jednostki pakujące, unikając przestojów w przypadku wymiany folii lub awarii jednostek wielogłowicowych.
Obszary przycinania są wyposażone w wyrafinowane pasy ważąco-dozujące, które umożliwiają kilka mieszanek produktów. Wszystkie linie wyposażone są w sortery optyczne, które służą do wykrywania i usuwania ciał obcych i wad produktu ze strumienia świeżo krojonego produktu.
Skoncentruj się na bezpieczeństwie żywności
Podczas przetwarzania nigdy nie traci się uwagi na jakość i bezpieczeństwo żywności; szczególnie w krytycznym obszarze wszelkich przygotowań produktów, takich jak mycie (posiadanie surowej świeżej sałatki sprzedawanej jako gotowa do spożycia). W zakładzie Bonduelle każda z 13 linii technologicznych wyposażona jest w system mycia składający się z trzech oddzielnych etapów mycia. To potrójne mycie wykorzystuje trzy zbiorniki flotacyjne ostatniej generacji ze zintegrowanym systemem wtrysku powietrza, który umożliwia dokładne czyszczenie bez uszkadzania delikatnych liści dziecka.
Skuteczność mycia została również połączona ze znacznym zmniejszeniem zużycia wody dzięki wyrafinowanemu systemowi filtracji. Jednocześnie kluczowe wskaźniki wydajności są stale monitorowane w celu określenia ilościowego, śledzenia i zmniejszenia zużycia wody.
„Nowa konfiguracja radykalnie zmniejszyła zużycie wody do ułamka tego, co używaliśmy, i ma większą skuteczność w oczyszczaniu wody z bakterii za pomocą szeregu osobliwych rozwiązań” — powiedział Antonio Salvatore, dyrektor zakładu.
Zakład w San Paolo został zaprojektowany tak, aby spełniał kryteria zrównoważonego rozwoju i stanowi wyraźny dowód zaangażowania grupy w bycie przyjaznym dla środowiska. Firma Bonduelle wykazała się zaangażowaniem w ochronę zasobów naturalnych nie tylko na liniach myjących i poprzez znaczne zmniejszenie zużycia energii, ale także dzięki najnowocześniejszemu systemowi zarządzania odpadami.
Zakładowy system usuwania odpadów automatycznie usuwa przycięty rdzeń i zewnętrzne liście z zakładu szybko i skutecznie, oferując wydajne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie bezwodne. Istotną kwestią jest również zmniejszenie zużycia wody, ponieważ czystość wody, wymagania chemiczne i prawa dostępu stały się w ostatnich latach kluczowymi tematami w branży, ponieważ woda musi być uzdatniana i odprowadzana w wyznaczonych obszarach.
Bezpieczeństwo żywności w zakładzie zawsze było najwyższym priorytetem, a Bonduelle nadal pozostaje w czołówce bezpieczeństwa. W trakcie całego procesu produkcyjnego przestrzegane są rygorystyczne procedury kontroli jakości, a sprzęt jest projektowany z myślą o celach higienicznych. Oprócz identyfikowalności, HACCP i programów monitorowania temperatury i poziomu chloru, firma inwestuje w szkolenia pracowników.
Antonio Turatti, prezes Grupy Turatti, powiedział, że zintegrowane linie technologiczne zostały zaprojektowane i wyprodukowane w celu zapewnienia maksymalnej jakości produktu końcowego.
„Dzięki ścisłej współpracy z Bonduelle jesteśmy dumni, że osiągnęliśmy nasz cel z wynikiem końcowym, który uosabia najbardziej zaawansowane i innowacyjne trendy inżynieryjne naszych czasów” – powiedział.
W wyniku współpracy z Turatti urzędnicy Bonduelle twierdzą, że teraz polegają na wysokowydajnym zakładzie produkcyjnym w najbardziej zaludnionej części kraju, co pozwala wzmocnić wiodącą pozycję na rynku marki Bonduelle i marek jej dystrybutorów .