Ciepło i kontrola
Opatentowana przez firmę Heat and Control nowa wieloetapowa obieraczka wsadowa VersaPeel znacznie zmniejsza utratę skórek i poprawia jakość gotowego produktu, zdaniem firmy.
VersaPeel wykorzystuje trzy oddzielne komory obierania z coraz drobniejszymi materiałami ściernymi i/lub szczotkami, aby maksymalnie usunąć skórkę, nawet w obrębie oczu i zagłębień. Ziemniaki wykończone VersaPeel zachowują swój naturalny kształt i mają gładką, polerowaną powierzchnię praktycznie bez płaskich plam. Ta gładka powierzchnia minimalizuje zużycie i przenoszenie przeciwutleniaczy na gotowy produkt i promuje bardziej stabilny kolor produktu. Czas przestoju, wykładziny ścierne i szczotki mogą być zmieniane w celu dopasowania do różnych klas produktów, oferując wyjątkową elastyczność w spełnianiu standardów jakości. Oszczędność na stratach skórek dzięki VersaPeel może zaoszczędzić procesorom tysiące dolarów rocznie.
VersaPeel zapewnia lepszą kontrolę obierania niż obieraczki ciągłe, ponieważ produkt jest zamknięty w komorach obierania. Firma twierdzi, że „zwarcie” lub produkt, który unika obierania, odbijając się wzdłuż długości obieraczki ciągłej, nie stanowi problemu dla VersaPeel.
Heat and Control buduje również ciągłe i jednoetapowe obieraczki wsadowe, kompletną linię systemów rozładunku samochodów ciężarowych i wagonów kolejowych, usuwa brud, sortuje, przechowuje pojemniki, napełnia skrzynie, wysypuje, odmierza i kontroluje systemy przenośników do ziemniaków i warzyw.
Aby uzyskać więcej informacji, zadzwoń (510) 259-0500, faks (510) 259-0600 lub e-mail info@heatandcontrol.com. Lub odwiedź www.heatandcontrol.com.
Magnus
Magnuson Corporation zajmuje się produkcją i dostarczaniem szerokiej gamy urządzeń do przetwarzania żywności od 1942 roku.
Magnuson oferuje kilka modeli maszyn do obierania ciągłego. Najmniejszy model to maszyna czterorolkowa w konfiguracji „u-bed”, a największa jednostka, „NF 24”, ma 24 rolki na obwodzie maszyny i może osiągnąć wydajność do 60,000 XNUMX funtów na godzinę.
Wszystko to odbywa się za pomocą trzech silników, jednego do rolek, jednego do klatki i jednego do przenośnika ślimakowego o pełnej długości. Magnuson może dostarczyć maszynę, która spełnia zarówno wymagania jakościowe, jak i objętościowe dla dowolnej wielkości robota kuchennego, podała firma.
Magnuson oferuje również automaty do wydrążania kapusty oraz maszyny do różyczkowania brokułów i kalafiorów. Wydrążarka do kapusty może wydrążać, a następnie podzielić na pół lub ćwiartkę pełnych główek kapusty z szybkością 40 sztuk na minutę. Po wydrążeniu kapustę można następnie podać do rozdrabniacza Magnuson/Fam.
Jeśli wymagania klienta dotyczą obierania, wydrążania lub krojenia produktów spożywczych, Magnuson ma maszynę do wykonania tej pracy, podała firma.
Pościg Maxwella
Firma Maxwell Chase Technologies wprowadziła dalsze ulepszenia do swojej krajalnicy do pomidorów MCT 25, która została specjalnie zaprojektowana i zaprojektowana do produkcji precyzyjnie krojonych plastrów pomidorów.
Krajalnica dezynfekuje teraz ostrza między każdym krojeniem, co znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego lub gromadzenia się zanieczyszczeń podczas zmiany. MCT 25 usuwa niechciane końcówki i umieszcza plastry na tacy bez obsługi. Ten zautomatyzowany proces znacznie zmniejsza koszty obsługi pracy i zapewnia ponad 70 procent wydajności.
MCT 25 może kroić sześć pomidorów na cykl, sześć do dziewięciu cykli na minutę, wytwarzając od 800 do 1,200 funtów na godzinę. Jedną z kluczowych zalet krajalnicy jest integracja z superchłonną tacą „Fresh-R-Pax”, która zapewnia 14-dniowy okres przydatności do spożycia wstępnie pokrojonych pomidorów.
Aby uzyskać więcej informacji, zadzwoń (866) 344-0796 lub odwiedź stronę www.maxwellchase.com.
Maszyny do pakowania wstępnego
Firma Pre-Pack Machinery z Champaign, Illinois, wprowadziła swoją automatyczną obieraczkę do melona w 1999 roku. Obecnie posiada obieraczki rozmieszczone w Stanach Zjednoczonych, Wielkiej Brytanii, Australii, Kanadzie, Hongkongu, Zjednoczonych Emiratach Arabskich i Szwajcarii. Zarówno duzi, jak i mali przetwórcy używają ciężkich, przemysłowych obieraczek.
Oprócz spadzi, kantalupy, ananasa i arbuza, Pre-Pack ma również klientów, którzy używają obieraczki do obierania brukwi, dyni piżmowej, mango, bakłażana, papai i jicamy.
W 2003 roku Pre-Pack ulepszył obieraczkę, oferując system, który automatycznie rozładowywał obrane melony. Ta obieraczka została zaprojektowana z myślą o przetwórcach wytwarzających duże serie kantalupy i spadzi. Dzięki funkcji automatycznego rozładowania jeden operator może z łatwością obsługiwać parę obieraczek. Obieraczki mogą być wykonane tak, aby odprowadzały obrane melony w prawo lub w lewo, aby zasilić wspólny przenośnik obranych melonów.
Odwiedź witrynę sieci Web firmy Pre-Pack, www.prepackmachinery.com, aby zobaczyć obieraczki w akcji, lub zadzwoń pod numer (217) 352-1010, aby uzyskać dodatkowe informacje.
Sormak
Sormac z Venlo w Holandii ma bogate doświadczenie w projektowaniu najnowocześniejszych maszyn przetwórczych i instalacji „pod klucz” dla przemysłu przetwórstwa warzyw i ziemniaków.
„W 2004 roku zostaliśmy uhonorowani wyjątkowym zamówieniem na dostawę instalacji do przetwórstwa warzyw, sałatek i ziemniaków największemu greckiemu dostawcy żywności na Igrzyska Olimpijskie w Atenach”, powiedział Bert Haffmans, nowy dyrektor zarządzający Sormac.
Doświadczenie firmy Sormac zaowocowało już nowymi koncepcjami projektowymi w zakresie obieraczek do cebuli, ziemniaków i marchwi, które uzupełnią istniejącą gamę wydrążarek do papryki oraz instalacji do mycia i suszenia liści, powiedział.
„Dziewięćdziesiąt procent naszej produkcji jest eksportowane i ściśle współpracujemy z naszymi zagranicznymi agentami, którzy mają bezpośrednie kontakty z naszymi zespołami sprzedaży i projektantów tutaj w Holandii” – powiedział Haffmans. „Dzięki temu możemy bardzo szybko komunikować się z naszymi klientami na całym świecie”.
Firma Sormac zainstalowała niedawno instalację do produkcji sałatek liściastych „pod klucz” dla postępowej i dynamicznej firmy produkującej sałatki w Wielkiej Brytanii
„Bardzo ściśle współpracowaliśmy z naszym klientem, aby zaprojektować system przetwarzania, który wymagał najwyższych standardów jakości produktu w połączeniu z produkcją seryjną i higienicznymi obiektami roboczymi” – powiedział Haffmans. „Instalacja ma wiele nowych koncepcji, takich jak wstępne mycie całej głowy przed przycinaniem, doskonała ergonomia operatora, przepływ przez system krojenia do podwójnych myjek z delikatnym wtryskiem powietrza i tworzenie idealnego środowiska do mycia mikropęcherzykami. Obie podkładki są wyposażone w doskonałe usuwanie drobnych cząstek stałych”.
Wir
Vortex Manufacturing Group rozszerza swoje maszyny do obierania na rynek produktów świeżych o obieraczkę obrotową Haith.
Firma przeprowadziła szeroko zakrojone testy obierania warzyw tylko za pomocą pędzla i stwierdziła, że aby całkowicie usunąć całą skórkę, potrzebne jest coś bardziej agresywnego na wejściu. Łącząc karborud i włosie otrzymujemy łuskany, polerowany produkt o znacznie wyższym standardzie.
Maszyna składa się z bębna obrotowego z 15 rolkami o długości 3 metrów. Opatentowana konstrukcja wałka ma zmienną sekcję karborundu i różne gatunki włosia. Konfigurację długości włosia i karborundu można dostosować do różnych warzyw.
Rozbijając twardą zewnętrzną powierzchnię warzyw na karborund, a następnie usuwając skórkę za pomocą sekcji szczoteczki, obiera i poleruje warzywo, zapewniając gładkie wykończenie, w przeciwieństwie do produktu, który jest obierany w konwencjonalnych maszynach do karborundu, pozostawiając bardzo chropowatą powierzchnię umożliwiającą bakteriom i spowodować rozpad warzyw.
W szeroko zakrojonych testach udowodniliśmy, że dzięki obieraniu na nowej konstrukcji wałka osiągnęliśmy wydajność do 95%, dłuższą trwałość przy mniejszej liczbie poprawek. Obrotowa obieraczka/polerka Haith ma wydajność 4/5 t/h.